预应力水泥电杆纵向裂纹原因分析

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曲阜耸立电力工程有限公司是一家专业从事生产水泥制品的企业。公司位于山东曲阜市。公司历来以坚持质量为本的方针、以人为本的销售理念，多少年来，积攒销售和生产的先进经验，赢得广大新老客户的好评。

 

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 预应力水泥电杆纵向裂纹主要是由于生产工艺不过关、气候环境因素和后期施工操作不规范造成的。

一、生产工艺方面
1、如钢筋预应力值施加不均匀, 偏差过大, 则会使电杆弯曲值超过标准要求的范围 , 造成的主要原因是钢筋下料长度的偏差过大和张拉设备(锚固盘及千斤顶)引起的偏差, 造成水泥电杆出现局部纵裂。
2、电杆脱模断筋时, 砼脱模强度太低, 小头砼易压碎 或在小头出现短的纵裂。, 离心砼偏低或砼脱模强度偏低都是造成电杆纵向裂缝的主要原因。
3、电杆在生产时, 如钢模的变形、缝口螺丝的松弛等产生的缝口跑浆, 电杆长期运行时砼脱落, 外大内小, 外部最宽处可达 20mm - 50mm, 个别处还会引起螺栓筋锈蚀, 外皮砼成片脱落及大量纵裂的出现。
4、电杆出蒸养坑后, 在干燥气候或昼夜温差较大时易出现, 特别是夏季高温时在太阳下暴晒、缺少洒水及覆盖保护时极易出现干缩裂缝, 其后果是电杆网裂, 严重的在电杆运行中产生纵裂现象。

二、气候环境因素
1、化学侵蚀。由于地下水与土壤中的盐 类通过毛细作用浸入混凝土, 并上升到地面以上一定高度, 使混凝土受到化学侵蚀与物理破坏, 主要表现在干湿交替条件下, 盐类在混凝土中的结晶及由此而产生的膨胀所引起电杆的纵向裂缝，这种情况主要出现在沿海地区，比如沧州黄骅、天津、秦皇岛、唐山等地。
2、钢筋锈蚀。因地下水与土壤腐蚀引起的砼裂缝而造成的钢筋锈蚀, 此类现象仍然易发生在沿黄河地区。 在土壤地下水及电杆内空腔冲水中的盐类(主要是氯离子)通过毛细作用浸入电杆根部的砼并上升到一定高度, 在干湿交替条件下, 氯离子浓度增大至一定极限时使钢筋锈蚀, 由于锈蚀产生的膨胀作用使砼开裂。 裂缝大多发生在电杆下部、地面以上 2m 的范围内, 但多数为纵向裂缝, 裂缝的宽度与时间及空气湿度成正比关系。
3、大气腐蚀。这种现象多发生在铁路沿线特别是蒸汽机车的路段用的电杆, 如用作信号机柱的8.5米水泥电杆，和用在电气化段的12米水泥电杆。
4、冻害也会导致电杆裂缝。电杆顶端堵头封闭不好, 而雪水浸入电杆空腔冲水或因地下水上升浸入空腔, 若电杆无排水孔 (如小吨位的锥形预 应力砼电杆均无排水孔 )或排水孔堵塞(如大吨位的非预应力砼电杆或预应力等径杆、锥形杆, 虽然设置排水孔, 但因在运行过程中极易出现此类情况), 积水无法排出, 一旦处于负温或正负温交替条件, 空腔内积水结冰 , 会使电杆下部砼开裂或使裂缝扩展。

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编辑者：侯